Alphasonics поразвеждат ултразвукови системи приложими в:

•  Печатната индустрия
• Медецината
• Електроника
• Бижутерия и др.

Alphasonics проектират и произвеждат усъвършенствани ултразвукови почистващи системи от 1993 г. в централния офис в Ливърпул и вече са акредитирани по BS EN 1SO 13485. Оборудването им се предлага с няколко патентовани технологии, които им позволяват да осигуряват дълъг живот на всички системи, наред с ненадмината производителност.

Системите и сериите на Alphasonics от усъвършенствани ултразвукови почистващи машини са проектирани да се справят с широк спектър от замърсявания, включително мастило, грес, масла и много други, което позволява безпроблемен процес на почистване за анилоксови валове, хирургически инструменти и много други.

Като семейна компания, Alphasonics са изградили световна репутация за иновации и технически постижения в индустрията за ултразвуково почистване. За да предоставят превъзходен продукт на своите клиенти, компанията има екип от надеждни агенти в световен мащаб в райони като Африка, Америка, Азия и Европа, за да предоставят най-доброто в ултразвуковите почистващи системи.

В Alphasonics знаят точните стандарти, изисквани в печатната индустрия за почистване на анилоксови валове. Качеството и последователността гарантират, че с избраната от вас система за почистване на анилоксови валове може непрекъснато да се разчита за постигане на надеждни резултати всеки път.

Какво се има предвид под „Усъвършенствана“ технология за ултразвуково почистване?

Ключът към това, което предлага и което отличава Alphasonics, е невероятно равномерното разпределение на звука в целия резервоар с течност. Отгоре надолу и отстрани, разликата в интензитета е само 1,5 mV, което я прави най-ефективната и безопасна система на пазара за почистване на деликатни предмети като анилоксови валове. Усъвършенстваното ултразвуково почистване също е гъвкава технология, която може да бъде толкова нежна или толкова агресивна, колкото се изисква.

Технологията за усъвършенствано ултразвуково почистване на Alphasonics е специално разработена, за да даде най-добри резултати при редовно почистване на деликатни предмети, като анилоксови валове с висок растер, или предмети, които изискват най-високо ниво на постоянно почистване.

Прецизните ултразвукови почистващи системи на компанията могат да премахнат микроскопични замърсители като остатъци от мастило и замърсяване до невероятно ниско ниво, като по този начин повишават производителността, намаляват времето на престой и по този начин увеличават печалбата. Усъвършенстваното ултразвуково почистване на анилоксовите валове ще генерира печалба нещо, за което никоя друга система за почистване не може да претендира.

Системите работят, като прилагат високочестотен звук към съд с течност чрез процеса на кавитация, посредством хиляди флексии в секунда. Това от своя страна създава милиони вакуумни камери, които след това се издигат в резервоара, преди да се разпаднат близо до или срещу потопения компонент, замърсяването се изсмуква чрез образуването на микроструя, което води до високо ниво на почистване.

Патентованите функции, използвани в системите на Alphasonics, подобряват този процес. Активната кавитация помага за съкращаване на времето за почистване и изравняване на разпределението на звука, докато Betasound произвежда впечатляващо равномерно разпределение на звука в течността до ниво, което не може да бъде победено. Усъвършенстваната технология, използвана в оборудването, дава възможност за 2-годишна гаранция за нови системи плюс гаранция за производителност и гаранция за безопасност на валовете като стандарт.

Представителните фигури показват как различните честоти произвеждат различни вакуумни кухини. Ниските честоти създават по-големи кухини (фиг.1), докато високите честоти произвеждат по-малки кухини (фиг.2), когато входящата мощност остава постоянна.

фиг.1

фиг.2

Процесът на почистване и безопасността се подобряват допълнително чрез промяна на нивото на мощност или ватове на литър между настройките за висока и ниска честота. Фабричните настройки са висока честота/ ниска мощност и ниска честота/ висока мощност. Настройката за ниска честота обикновено се използва за почистване на компонента, а настройката за висока честота се използва за поддържане на компонента чист чрез редовно почистване.

Alphasonics произвежда набор от висококачествени, достъпни усъвършенствани ултразвукови почистващи системи, проектирани и произведени, за да отговарят на вашите специфични нужди.

Решение за всеки печатен процес

Иновациите и техническият опит в Alphasonics доведоха до разработването на широка гама от продукти, които могат да бъдат пригодени да отговарят на вашите изисквания за почистване. Гамата от системи за почистване на анилоксови валове са специално проектирани, за да осигурят най-високите и най-последователни стандарти за почистване, но също така са напълно безопасни за редовна употреба, дори при най-висок брой растери.

Основният проблем, пред който са изправени печатниците, е, че почистването на анилоксовите валове не винаги е на ниво ръчното почистване създава несъответствия между валовете, което може да доведе до изтичане на мастилото по време на процеса на печат. Системите за почистване на анилоксови валове на Alphasonics премахват микроскопични замърсители като остатъци от мастило и замърсяване от невероятно ниско ниво, като по този начин повишават производителността, намаляват времето на престой и увеличават печалбата.

Флексопечат

Флексопечатарите могат да се сблъскат постоянно с проблеми при почистването на анилоксовите валове, което води до загуба на контрол върху процеса. За да преодолее този проблем, Alphasonics разработи „Alphasound“ и „Betasound“ технологии, които са пионери в безопасното и ефективно редовно почистване на анилокси, независимо от броя на растерите. 100% чист анилокс, съчетан с използването на устройство за измерване на обема, осигурява отличен контрол на анилоксовия вал, с всички производствени и финансови ползи, които носи това. С навлизането на флексо печата в 21-ви век става все по-очевидно, че простото „почистване“ на анилокса вече не е достатъчно добро. Новата парадигма на флексо печата е „контрол на анилокса“ гаранция, че валът се използва по такъв начин, че да осигури най-добри резултати чрез строга грижа, поддръжка и управление.

Постоянното поддържане на вала 100% чист ще даде базова линия, за да има възможност за предоставяне на шест осезаеми, спестяващи разходи и базирани на производството предимства:

• Няма изискване за свръхпигментирани мастила
• По-бързи и по-последователни времена за подготовка
• Значително намалени отпадъци
• По-високо и по-постоянно качество на печат
• Подобрени производствени часове
• По-лесно и точно управление на инвентара от анилоксови валове

Мантрата е ясна и проста:
Контролирате анилокса, контролирате печалбата.

Дълбок печат

Системите за почистване Alphasound осигуряват идеален начин за поддържане на цилиндрите за дълбок печат в безупречно състояние между тиражите и вече могат да се почистват до 12 цилиндъра едновременно.

Офсетов печат

Контролирането на нивото на покритието при офсетов печат е важно не само за качеството на отпечатаното задание, но и за рентабилността. Когато се използва анилоксов вал за прилагане на лак или покритие, добра практика и е важно валът да се поддържа, доколкото е възможно, в пълен обем. Усъвършенстваната ултразвукова технология ще позволи анилоксът да се контролира по същия начин, както при флексо печата.

Характеристики и предимства:

• 10 системи
• Налични системи по поръчка
• Патенти Alphasound, Betasound и Active Cavitation
• 2 години гаранция
• Гаранции за ефективност и безопасност на анилоксовите валове
• Годишни подобрения на системата, благодарение на обширни изследвания и разработки
• При сложни операции и изисквания в печатната индустрия е важно да получите експертно мнение, преди да решите кое решение е подходящо за вас и вашия бизнес. Обучените инженери на Alphasonics работят с вас, за да проектират усъвършенствана система за ултразвуково почистване според вашите спецификации и нужди. Същите тези експерти могат не само да ви помогнат при избора на правилната усъвършенствана ултразвукова система за почистване, но могат да ви помогнат да изберете правилния необходим почистващ разтвор

Материалът Ултразвукови вани е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

FOCUS LEBEL започват да произвеждат машини през 1981 г. и имат натрупан опит в продължение на 40-години, заедно с други компании от цял ​​свят в различни пазарни сектори. От компанията постоянно следят развитието на печатните технологии в областта на производството на етикети и опаковки и прилагат най-новите иновации в своите печатни машини.

OCUS LEBEL разполагат с различни печатни машини, машини за довършителна обработка, и облагородяване.

В зависимост от приложението им машините са предназначени за печат и производството на:

• етикети и гъвкави опаковки;
• опаковки за колбаси;
• картонени опаковки;
• ленти и ластици (сублимация);
• защитни етикети и ленти;
• самозалепващи ленти;
• текстилни етикети.

Печатните машини могат да бъдат:

• дигитални;
• хибридни (дигитални и флексопечатни секции);
• флексопечатни.

Като допълнително оборудване към печатните машини могат да се добавят:

• секция за топъл печат;
• секция за ротационен ситопечат;
• секции за топъл или студен ламинат;
• щанцоваща секция;
• секции за нанасяне на Spot цветове или други специални покрития;
• PEEL AND REVEAL решения за отпечатване на многослойни етикети;
• и други специализирани решения.

Допълнено оборудване произвеждано от Focus Labels:

• системи за контрол и пренавиване;
• термо-фурни за фиксиране на текстилни етикети;
• системи за миене и направа на клишета;
• ултразвукови вани.

Материалът Флексопечатни и дигитални машини е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Автоматична машина за миене на клишета за флексопечат.

Материалът Машина за миене на клишета е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Inlemе – I-LAC произвеждат най-добрите системи за почистване на растер валове с лазер.

Услугата е стационарна и при необходимост е  мобилна и може да се достигне до всяка печатница и на място да се извърши почистването.

Лазерно почистване на растер-валове (анилокси) е:

• Ефективно почиства на всякакви мастила, лакове и остатъци от лепило;
• 100% възстановяване обема на клетката
• Изключително бързо почистване;
• Не уврежда растер-вала, дори удължава живота му;
• Методът за почистване е подходящ за растер-вал с всякаква линиатура;
• Лазерното почистване е екологична технология, без отпадъчни продукти.
• Не с ползват химикали
• Безвредно е за околната среда

Системата за лазерно почистване на растер-валове I-LAC осигурява цялостно почистване за всяка линиатура, без значение размера на вала, без да повреди цилиндъра, почиства растер вала до дъното на клетката.

При машини с големи и трудно свалящи се растер-валове машината може да извърши почистване on-line без да се налага сваляне на вала.
Извършва се тест на обема преди и след почистване. Тестът се извършва чрез системата за измерване на обем URMI, при която се симулира действителния процес по пренос на мастилото както и се прави и допълнително замерване с електронен микроскоп на Sorpin.

Измерването с електронен микроскоп допълнително дава информация за –  линиятаурата на вала, обем на клетката, нейната дълбочина и ширина, размер на стената на клетките, ъгъл на гравираните клетки, 3D визуализация за състоянието на вала.

Връзка към сайта за почистване на растер валове (анилкоси)

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„.

Материалът Лазерно почистване на растер валове е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Времето за изпразване и почистване е 8 минути.

Управление на захранване и връщане на мастилата.

Кула и модулна система. Минимално пространство и лесна поддръжка.

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„. За интересна информация и отзиви от наши клиенти, разгледайте нашата Facebook страница.

Материалът Автоматична система за почистване и дозиране на мастило е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Прецизно и ефективно смесване на двукомпонентни лепила без съдържание на разтворители за ламиниране

I-AMX е компактен и лесен за работа автоматичен смесител за лепила, предназначен за прецизно дозиране и смесване на компоненти при процеси на ламиниране.

Системата осигурява точно съотношение между лепилото и катализатора, като позволява работа с малки количества в реално време и минимизира загубите на материал. Компактната конструкция и възможностите за конфигуриране позволяват адаптиране към различни производствени изисквания.

Основни предимства

Висока точност на смесване

I-AMX е оборудван с разходомери за прецизно дозиране на компонентите и поддържане на правилното съотношение между лепило и катализатор.

Компактен и ефективен

Конструкцията е разработена с оптимално използване на пространството, без да се прави компромис с функционалността и точността на системата.

Лесен контрол на разхода

Системата предоставя информация за количеството използвано лепило спрямо площта на ламинирания материал, което улеснява контрола на разхода и оптимизирането на производствения процес.

Интегрирана система за нагряване

Вградената система за нагряване поддържа оптималната температура на компонентите, осигурявайки стабилно и равномерно смесване.

Минимални загуби на материал

I-AMX може да смесва малки количества лепило в реално време. Това позволява да се избегне ненужното приготвяне на големи количества материал при настройка, проби или кратки производствени задания.

Автоматично калибриране

Дозиращата система разполага със самокалибриращи се разходомери, които поддържат висока точност на дозиране и компенсират отклоненията в процеса.

Възможност за конфигуриране

В зависимост от конфигурацията системата може да бъде адаптирана за работа с различни видове лепила и производствени приложения.

Контрол на влагата

Резервоарът за катализатора е оборудван със силикагел филтър, който ограничава проникването на влага и подпомага поддържането на компонентите в подходящо състояние.

Приложение

I-AMX е предназначен за приложения, при които е необходимо прецизно дозиране и смесване на двукомпонентни лепила без съдържание на разтворители при ламиниране на гъвкави материали.

Системата е подходяща за производства, при които са важни:

• точното съотношение между компонентите;
• контролът на разхода на лепило;
• минимизирането на отпадъка;
• стабилността на процеса;
• работа с малки количества;
• лесна настройка и контрол.

Технически предимства

I-AMX съчетава прецизно дозиране, автоматично калибриране, контрол на температурата и компактна конструкция в една система за подготовка на лепила за ламиниране.

Подходящото конфигуриране на системата се определя според вида на лепилото, производствения процес и конкретните изисквания на ламинирането.

Материалът Миксер за лепила (смесител) е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Почистването на растер валове е едно от най-големите предизвикателства при флексопечат. Ако те не са идеално чисти, растер валовете намаляват трансферния капацитет и поради това интензивността на цветовете се губи при отпечатването. I-LAC решава този проблем ефективно благодарение на лазера, който премахва в дълбочина сухото мастило вътре в клетките, без да уврежда клетките на вала. Специално проектирания оптичен лазер изпарява всички остатъци и почиства остатъците от сухо мастило, лепила, восъци, силикони и др. Лазерната технология позволява почистване без механично или термично действие върху анилоксовия вал, което позволява да се почистваме след всяка употреба. Запазват полезния живот на растер вала за много по-дълго време.

Характеристики на лазерна система за почистване на растер вал I-LAC:

• Спестява 80% от времето за почистване. 100% възстановяване обема на клетката
• Почистване на много висок брой линии, за което другите системи нямат възможност
• Валове с максимален пренос е почистват на 100%
• Почистване на всякакъв цвят и тип мастило на водна основа, основа на разтворители, лепила, лакове, втвърдители и др.
• Не уврежда повърхността на материала и не причинява износване.
• Не генерира повишаване на температурата на почистваната повърхност.
• Не генерира отпадъци, не изисква пневматично подаване на въздух или изисква всмукване на вода, изисква само електрическа енергия.
• Ново поколение лазер.

Извършваме услугата лазерно почистване на растер валове

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„. За интересна информация и отзиви от наши клиенти, разгледайте нашата Facebook страница.

Материалът Лазерна система за почистване на растер вал I-LAC е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Това се постига със система за измерване на вискозитета на капка, която осигурява измервания с висока точност (които не могат да бъдат получени с други методи като ултразвукови вискозиметри), заедно с температурен сензор за изчисляване на концентрацията на твърди вещества (смола / пигмент) в мастилото. Това е единственият параметър, който може да гарантира стабилността на отпечатания цвят. Този процес, който осъществява I-ICS, се адаптира към всички флексографски и ротогравиращи машини на пазара. Представя с множество опции за инсталиране на шкафове, опори или адаптации към различни машини. Работи се с много интуитивен софтуер със сензорен монитор, с който можете да управлявате текущите условия на работа, като цветни етикети, желана концентрация, еволюционни графики и история на заданията, които да бъдат използвани повторно тогава, когато пожелаете.

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„. За интересна информация и отзиви от наши клиенти, разгледайте нашата Facebook страница.

Материалът Система за контрол вискозитета на флексографските мастила е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.

Резултатът е ултра лек анодизирана алуминиева система, осигуряваща висока устойчивост на огъване, минимизирайки вибрациите, в допълнение повишена устойчивост на корозия поради анодизиране.

Внимателният му дизайн позволява сглобяването му в машината без нужда от инструмент само с просто движение.

С камер-ракелните I-DBC можете да променяте и настройвате ракелния нож с просто движение на ръката. Сгъваемите глави се отварят и затварят благодарение на раздели, разположени в краищата на камерите, които улесняват отстраняването и подмяната на ракелните ножове.

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„. За интересна информация и отзиви от наши клиенти, разгледайте нашата Facebook страница.

Материалът Камер-ракелни системи е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.