SERITEC® е серия ракели за ситопечат, разработена за широк спектър от приложения в графичния, текстилния, индустриалния и електронния ситопечат.

Благодарение на различните формулации, твърдости и профили SERITEC® позволява избор на ракeл според конкретното приложение, вида на мастилото, ситото, печатната машина и необходимия слой мастило.

Специално разработените полиуретанови формулации осигуряват висока устойчивост на абразия, разтворители и печатни мастила. Прецизните технологии за рязане и скосяване, съчетани с опита на операторите, гарантират постоянство на профила и висока точност на печат.

Качеството на ракелите е изпитано в реални производствени условия в различни области на ситопечата.

Размери и характеристики

Твърдост: от 50 до 95 Shore A
Дължина: 3660 mm, 3050 mm или по размер на клиента
Ширина: от 20 до 100 mm
Дебелина: от 4 до 10 mm
Профили: P0, P1, P11, P2, P12, P3, P4, P5, P15, P6, P16, P7

Предлагат се също двуслойни и трислойни ракели, както и квадратни профили 9×9, 9.5×9.5 и 10×10 mm.

Твърдост на ракелите

SERITEC® се предлага в широк диапазон от твърдости:

50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 и 95 Shore A.

Изборът на твърдост трябва да бъде съобразен с повърхността на материала, вида на мастилото, ситото, необходимия слой мастило и скоростта на печат.

Как да изберем твърдост?

65 Shore A – мека ракела, подходяща за неравни повърхности, керамика и мастила с едри частици, например glitter мастила.

75 Shore A – подходяща за печат върху стъкло и текстил.

85 Shore A – подходяща за високоскоростни автоматични машини и приложения, при които се изисква висока точност, включително печат върху CD, карти, електронни компоненти и малки изделия.

Като общо правило:

• при груби или неплоски повърхности се използват по-меки ракели – приблизително 60–70 Shore A;
• при гладки повърхности обикновено се предпочитат по-твърди ракели – приблизително 80–90 Shore A;
• при фини сита с висок брой нишки по-твърдата ракела осигурява по-добър контрол на печата;
• при glitter мастила по-меката ракела улеснява преминаването на по-едрите частици през ситото;
• при агресивни мастила, включително UV мастила, по-твърдите формулации осигуряват по-висока устойчивост на разтворители и по-малко набъбване;
• по-меката ракела обикновено полага по-дебел слой мастило от по-твърдата.

При високоскоростен автоматичен печат обикновено се използват по-твърди ракели поради по-високото абразивно натоварване, докато по-меките са подходящи за ръчен и нискоскоростен полуавтоматичен печат.

Двуслойни и трислойни ракели

При двуслойните ракели меката работна част се комбинира с по-твърд носещ слой. Това позволява използването на по-мека работна част, като същевременно се запазва стабилността на ракелa.

При трислойните ракели твърдият централен слой осигурява допълнителна стабилност и прецизност, включително при високоскоростен автоматичен печат.

Например комбинацията 65/90/65 Shore A осигурява мека работна повърхност с висока стабилност благодарение на твърдия централен слой.

Профили на ракелите

Профилът на ракелa оказва пряко влияние върху дебелината на слоя мастило и дефиницията на изображението.

P0 – квадратен профил
Най-разпространеният профил. Подходящ за цилиндрични, текстилни и ръчни ситопечатни машини.

P3–P4 – заоблен профил
Използва се основно в текстилния печат, когато е необходим по-дебел слой мастило.

P5–P6 – скосен профил („V“)
Подходящ за печат върху заоблени повърхности, когато се изисква висока дефиниция. Подходящ и за високоскоростни автоматични машини.

P1–P2
Профили за специфични приложения.

SERITEC® – специализирани формулации

SERITEC® STANDARD

Предназначен основно за текстилен и конфекционен ситопечат. Подходящ за ръчен и автоматичен печат с водоразредими мастила и стандартни разтворители.

SERITEC® HR

Високоустойчив ракел с отлична устойчивост на абразия и химически въздействия. Подходящ за високоскоростен печат, включително върху стъкло, CD и карти.

SERITEC® UV

Специално разработен за високодетайлен печат с UV и vinyl мастила. Подходящ за печат върху PVC, поликарбонат, полиестер и алуминий.

SERITEC® ANTISTATIC

Антистатична формулация, разработена за намаляване на натрупването на прах и подобряване на точността на печат. Намалява електростатичните заряди дори при висока скорост на печат.

SERITEC® TS

Високоустойчива формулация за най-взискателните приложения. Отличава се с висока устойчивост на абразия, агресивни мастила и разтворители и намалено набъбване на ракелa.

Особено подходящ за високоскоростен автоматичен печат, печат върху стъкло, CD, карти и индустриални и електронни изделия.

SERITEC® FDA

Ракели със SGS сертификат за приложения, свързани с печат за хранителната индустрия.

SERITEC® PLUS

Висок клас формулация, разработена за приложения с високи изисквания към износоустойчивостта и стабилността на ракелa.

Опаковане и съхранение

Ракелите могат да бъдат доставени в стандартни картонени кутии или индивидуално опаковани за по-добра защита от повреда на работния ръб, прах и светлина.

При заявка всеки ракел може да бъде идентифициран с необходимата информация – марка, партида, размери, твърдост и профил.

Препоръчва се съхранение на сухо място при стайна температура, далеч от пряка светлина. Преди употреба ракелите трябва да бъдат оставени в хоризонтално положение върху равна повърхност за приблизително 24 часа

За интересни статии и новости, свързани с нашият бранш, може да разгледате нашата страница „Новини„. За интересна информация и отзиви от наши клиенти, разгледайте нашата Facebook страница.

Материалът Ракелна гума е публикуван за пръв път на Полихром Сервиз.